Конвейерная лента резинотканевая
Транспортирующий элемент ленточных конвейеров с многослойным тяговым каркасом из синтетических и натуральных тканей, покрытых резиной для работы с сыпучими, кусковыми и штучными грузами
(от легких до очень тяжелых)
(общего, спец. условий)
(в зависимости от типа)
(выполняются заказы на размер)
Что такое конвейерная резинотканевая лента
Конвейерная лента — основной рабочий элемент ленточного конвейера, предназначенный для транспортировки различных грузов горизонтально или под углом. Это композитный материал с высокими требованиями к надежности и долгому сроку службы.
Многослойная структура
Конвейерная лента состоит из нескольких слоев: тяговый каркас из синтетических или натуральных тканей (2–8 слоев), резиновые прослойки между ними, и внешние резиновые обкладки (рабочая и нерабочая). Это обеспечивает высокую прочность при сохранении гибкости.
Высокая грузоподъемность
Благодаря тяговому каркасу с прочностью по основе от 55 до 400 Н/мм, конвейерные ленты выдерживают огромные нагрузки без деформаций и разрывов. Одна лента может нести десятки тонн груза в час, работая круглосуточно.
Устойчивость к износу
Верхняя резиновая обкладка защищает каркас от абразивного воздействия транспортируемого материала. При правильном уходе и замене деградировавшего верхнего слоя (переналивке), лента может прослужить десятилетия.
Универсальность применения
Благодаря различным типам резин, расчетным схемам каркаса и специальным видам лент, она может работать в любых условиях: на морозе до -60°C, при нагреве до +200°C, в шахтах, в пищевой промышленности, с острыми камнями и мелким песком.
Четыре типа конвейерных лент по ГОСТ 20-85
Разделение на типы определяется условиями эксплуатации и величиной механических нагрузок на ленту. Каждый тип имеет особую конструкцию и расчетные параметры.
Тип 1 — Очень тяжелые условия эксплуатации
Максимальная прочность для горнодобычи и крупногабаритных грузов
Конструкция
- Подтипы: 1.1 и 1.2
- Количество прокладок: 4–8 слоев
- Тяговый каркас: Ткани с прочностью 200–400 Н/мм по основе
- Защитная прокладка: Обязательна под рабочей обкладкой
- Обкладки: Резиновые с обеих сторон (толщина 8–12 мм)
- Борта: Исключительно резиновые
- Общая толщина: 20–30 мм
Подтипы и область применения
- 1.1 (очень тяжелые): Прочность по основе 300 Н/мм, для экстремальных условий
- 1.2 (тяжелые): Прочность 200 Н/мм, стандартная для тяжелой промышленности
- Горнодобыча: уголь, руда, известняк
- Крупногабаритные грузы: бревна, камни до 500 мм
- Ударные нагрузки и вибрация
- Высокоинтенсивное производство
Варианты Типа 1
💡 Особенность: Тип 1 имеет максимальный показатель прочности и надежности. Дорогостоящий вариант, но гарантирует минимальные перебои в работе и длительный срок службы (до 10 лет при правильном уходе). Рекомендуется для критичных производств, где остановка конвейера недопустима.
Тип 2 — Тяжелые и средние условия эксплуатации
Универсальная, надежная лента для большинства промышленных применений
Конструкция
- Подтипы: 2.1, 2.2 (общего назначения), а также специальные
- Количество прокладок: 3–6 слоев
- Тяговый каркас: Ткани с прочностью 100–200 Н/мм
- Защитная прокладка: Опционально (зависит от условий)
- Обкладки: Резиновые с обеих сторон (5–8 мм)
- Борта: Резиновые или нарезные (в зависимости от вида)
- Общая толщина: 12–20 мм
Основные виды Типа 2
- 2.1 / 2.2 (общее назначение): Песок, щебень, уголь, руда
- 2М (морозостойкие): Работа при -60°C, холодильные склады
- 2Т1, 2Т2, 2Т3 (теплостойкие): До +100°C, +150°C, +200°C соответственно
- 2Ш (трудновоспламеняющиеся): Для угольных и сланцевых шахт
- 2ШМ (трудновоспл. морозостойкие): Шахты с низкой температурой
- 2Л (облегченные): Для малоабразивных материалов
Типовые применения
💡 Особенность: Тип 2 — самый универсальный и широко используемый. Оптимальное соотношение цены, надежности и производительности. Подходит для 80% промышленных применений. Возможны нарезные борта для снижения стоимости.
Тип 3 — Легкие условия эксплуатации
Облегченная конструкция для малоабразивных материалов
Конструкция
- Количество прокладок: 2–3 слоя
- Тяговый каркас: Ткани с прочностью 65–100 Н/мм
- Обкладки: Резина только на рабочей поверхности
- Нерабочая сторона: Просто ткань или отсутствует обкладка
- Борта: Исключительно нарезные
- Толщина рабочей обкладки: 4–6 мм
- Общая толщина: 8–12 мм
Характеристики и применение
- Температура: -45°C до +60°C
- Экономичность: На 30–40% дешевле Типа 2
- Вес: Существенно ниже, чем у тяжелых типов
- Гибкость: Высокая, идеальна для малых барабанов
- Материалы: Мука, зерно, удобрения, строительные смеси (неабразивные)
- Отрасли: Сельское хозяйство, мельницы, электростанции
💡 Особенность: Тип 3 — экономичный вариант для тех случаев, когда материал не абразивен и нагрузки умеренны. Главное преимущество — низкая стоимость. Нарезные борта требуют более внимательного контроля натяжения.
Тип 4 — Облегченные ленты
Минимальная конструкция для специальных применений
Конструкция
- Количество прокладок: 2 слоя
- Тяговый каркас: Ткани с прочностью 65 Н/мм
- Обкладки: Резина с обеих сторон (минимальные толщины)
- Борта: Нарезные
- Толщина обкладок: 2–3 мм
- Общая толщина: 6–8 мм
Применение и особенности
- Температура: -45°C до +60°C
- Минимальная нагрузка: Легкие материалы, низкие скорости
- Стоимость: Минимальная
- Вес: Существенно легче всех типов
- Применение: Экспериментальные линии, испытательное оборудование
- Редко производится: По специальному заказу
💡 Особенность: Тип 4 встречается редко, главным образом как специальная конструкция. Используется в лабораторных условиях, испытательных стендах, для прототипирования. В серийном производстве обычно выбирают между Типами 2 и 3.
Сравнение четырех типов конвейерных лент
| Параметр | Тип 1 (Очень тяжелые) |
Тип 2 (Тяжелые/средние) |
Тип 3 (Легкие) |
Тип 4 (Облегченные) |
|---|---|---|---|---|
| Назначение | Экстремальные условия, критичные производства | Универсальное, большинство применений | Малоабразивные материалы | Специальные, экспериментальные |
| Количество прокладок | 4–8 (максимум) | 3–6 (оптимум) | 2–3 (минимум) | 2 (абсолютный минимум) |
| Прочность каркаса (Н/мм) | 200–400 (максимум) | 100–200 (средняя) | 65–100 (низкая) | 65 (минимум) |
| Толщина рабочей обкладки | 8–12 мм (максимум) | 5–8 мм (средняя) | 4–6 мм (низкая) | 2–3 мм (минимум) |
| Общая толщина ленты | 20–30 мм | 12–20 мм | 8–12 мм | 6–8 мм |
| Тип бортов | Резиновые (обязательно) | Резиновые или нарезные | Нарезные (только) | Нарезные (только) |
| Вес ленты | Максимальный | Средний | Низкий | Минимальный |
| Стоимость | Высокая | Средняя (оптимум) | Низкая (на 30–40% дешевле) | Минимальная |
| Срок службы | До 10 лет | 5–7 лет | 3–5 лет | 2–3 года |
| Гибкость | Низкая (жесткая) | Средняя | Высокая | Максимальная |
| Примеры условий | Уголь, руда, камень 500 мм | Песок, щебень, зерно | Мука, удобрения, смеси | Лабораторные, прототипы |
Виды конвейерных лент по назначению
Кроме типов, связанных с нагрузками, конвейерные ленты различаются по видам в зависимости от специальных требований условий эксплуатации.
🌡️ Общего назначения
Температура: -45°C до +60°C
Материал: Обычная резина класса И (И1, И2, И3)
Применение: Стандартные промышленные применения, строительные материалы, горнодобыча, сельское хозяйство
Доля на рынке: ~60% всех конвейерных лент
❄️ Морозостойкие
Температура: -60°C до +60°C
Материал: Резина класса М (морозостойкая)
Применение: Регионы с суровым климатом, холодильные склады, пищевая промышленность (охлажденные продукты), наружные конвейеры
Особенность: Специальная резина сохраняет гибкость на морозе
🔥 Теплостойкие
Марки и температуры: 2Т1 (-25°C до +100°C), 2Т2 (-25°C до +150°C), 2Т3 (-25°C до +200°C)
Материал: Специальная резина с повышенной термостойкостью
Применение: Металлургия, производство строительных материалов, горячие процессы
Требования: Увеличенная толщина обкладки, специальная вулканизация
🚨 Трудновоспламеняющиеся (1.2Ш, 2Ш)
Температура: -25°C до +60°C
Материал: Резина класса Г-1 (негорючая, время горения ≤15 сек)
Применение: Угольные и сланцевые шахты (обязательны по закону)
Специальные требования: Конструкция с брекерной прокладкой, стойкость к газу метана
❄️🚨 Трудновоспл. морозостойкие (2ШМ)
Температура: -60°C до +60°C
Материал: Резина класса Г-2 (трудновоспламеняющаяся + морозостойкая)
Применение: Подземные шахты в условиях низких температур
Сложность: Комбинирует два специальных требования одновременно
🍗 Пищевые ленты
Температура: -45°C до +60°C (груз до +80°C)
Материал: Резина класса П (пищевая, FDA-compliant)
Применение: Мясо, рыба, молочные продукты, кондитерское, кулинарное производство
Требования: Без запаха, без вкуса, не вступает в реакцию с едой
Техтканевые материалы каркаса
Тяговый каркас ленты определяет её грузоподъёмность и срок службы. Разные ткани обеспечивают разные характеристики прочности, гибкости и устойчивости к истиранию.
ТК (полиамидная ткань)
Материал: Полиамидные волокна (нитроны)
Марки: ТК-65, ТК-100, ТК-200 (цифра — прочность по основе в Н/мм)
Особенность: ТК-200-2 означает двустороннюю прочность (по основе и утку)
Применение: Облегченные ленты, общего назначения, малые нагрузки
Примечание: Самая распространённая ткань, универсальная
ЕР (синтетическая высокопрочная)
Материал: Полиэфирные волокна
Марки: ЕР-100, ЕР-200, ЕР-300, ЕР-400 (все числа — прочность Н/мм)
Прочность: На 30–50% выше, чем ТК при той же толщине
Применение: Тяжелые ленты (Типы 1–2), горнодобыча, высокие нагрузки
Примечание: Дороже, но позволяет снизить общий вес и толщину ленты
МК (комбинированная ткань)
Материал: Смешанные волокна (полиамид + полиэстер)
Марки: МК-100, МК-200, МК-300, МК-400
Особенность: Баланс между прочностью и гибкостью
Применение: Средние условия, специальные требования
Примечание: Менее распространена, применяется по спецзаказу
Натуральные ткани (редко)
Материал: Хлопок (БКН — белый хлопок натуральный)
Прочность: 40–55 Н/мм (низкая по современным стандартам)
Применение: Устаревший стандарт, редко встречается в новых лентах
Примечание: Сохраняется в очень старых конвейерах и при капитальном ремонте
Основные отрасли применения
Конвейерные ленты используются практически во всех секторах промышленности, где требуется механизированный транспорт грузов.
⛏️ Горнодобывающая промышленность
Применение: Уголь, руда, известняк, песок, щебень в открытых и подземных карьерах.
Требования: Максимальная прочность (Типы 1–2), трудновоспламеняющиеся (для шахт), устойчивость к острым кромкам.
Доля рынка: ~40% от всех конвейерных лент.
🏭 Производство строительных материалов
Применение: Цементные, кирпичные, керамические, асфальтобетонные заводы.
Требования: Теплостойкие ленты (для горячих материалов), высокая устойчивость к абразиву.
Особенность: Часто требуются ленты шириной 1,5–2,0 м.
⚡ Электроэнергетика
Применение: ТЭС и АЭС — транспортировка угля, золы, топлива.
Требования: Универсальные ленты типа 2–3, специальные системы натяжения для больших нагрузок.
Объемы: Очень большие ленты (до 3500 мм шириной).
🥩 Пищевая промышленность
Применение: Мясо, рыба, молочные продукты, выпечка, сладости, кулинарные изделия.
Требования: Пищевые ленты (класс П), морозостойкие (холодильные), без запаха и вкуса, легкость очистки.
Температура: Часто -40°C (замороженные продукты) до +80°C (горячие).
🌾 Сельское хозяйство
Применение: Зерно, удобрения, корм, сено, силос на молочных комплексах и зерноделовых.
Требования: Ленты Типа 3 (легкие), морозостойкие, простая конструкция.
Стоимость: Важен вариант по цене, так как высокие объемы.
🌳 Деревообработка и лесная промышленность
Применение: Бревна, опилки, щепа, доска, фанера.
Требования: Тип 1–2 (крупногабаритные грузы, острые кромки), высокая прочность на разрыв.
Особенность: Часто большие углы наклона (20–45°).
🧵 Текстильная промышленность
Применение: Транспортировка текстиля, хлопка, синтетических волокон, готовой одежды.
Требования: Чистые ленты, мягкие обкладки (не царапают ткань), узкие (300–600 мм).
Скорость: Часто высокие скорости ленты (до 3–5 м/с).
📦 Логистика и склады
Применение: Распределительные центры, сортировочные станции, портальные краны.
Требования: Ленты Типа 2–3 (универсальные), гибкие (для малых барабанов), морозостойкие (для наружных терминалов).
Специфика: Штучные грузы разных размеров и веса.
Технические параметры и маркировка
Конвейерные ленты обозначаются сложной системой буквенных и цифровых кодов, которые полностью описывают её характеристики и назначение.
Система обозначения по ГОСТ 20-85
Пример: 1.2Ш-1000-5-ТК-200-2-6-3,5-Г-1-РБ
- 1.2Ш — Тип и вид (Тип 1, подтип 1.2, трудновоспламеняющаяся)
- 1000 — Ширина ленты в мм
- 5 — Угол наклона (°) или эксплуатационное условие
- ТК-200-2 — Марка и прочность ткани каркаса (200 Н/мм, двусторонняя)
- 6 — Количество тканевых прокладок (слоев)
- 3,5 — Толщина нерабочей обкладки в мм
- Г-1 — Класс резины обкладок (Г-1 = трудновоспламеняющаяся)
- РБ — Вид борта (РБ = резиновый, НБ = нарезной)
Классы резины обкладок
- И (И1, И2, И3) — Обычная, общего назначения (-45°C до +60°C)
- М — Морозостойкая (-60°C до +60°C)
- Т1, Т2, Т3 — Теплостойкие (до +100°C, +150°C, +200°C соответственно)
- Г-1 — Трудновоспламеняющаяся, стойкая к газу метана
- Г-2 — Трудновоспламеняющаяся + морозостойкая
- П — Пищевая (FDA-approved, без запаха/вкуса)
Механические показатели
- Разрывная прочность: 200–2000+ Н/мм (зависит от типа и ткани)
- Удлинение при разрыве: 5–15% (обычно 8–10%)
- Твёрдость обкладки: 50–65 Шор А
- Удаление летучих: Не более 3% (контроль качества)
- Водопоглощение: Не более 1% (для синтетических тканей)
- Адгезия резины к ткани: Не менее 2 Н/мм (прочность слоев друг к другу)
Нестандартные характеристики
- Антистатические ленты: Для транспортировки взрывчатых веществ и электроактивных материалов
- High-grip (с повышенным коэффициентом трения): Для транспорта под большим углом
- Самосбрасывающиеся ленты: С модульной поверхностью для легкого разгрузки
- Резинотросовые ленты: Вместо ткани — стальные тросы (для очень больших длин)
Как выбрать правильную конвейерную ленту
Выбор конвейерной ленты — критически важная задача, влияющая на надежность и экономику производства.
Какие условия эксплуатации?
→ Тяжелые (уголь, руда, крупные камни) = Тип 1
→ Средние (строительные материалы, песок) = Тип 2
→ Легкие (зерно, мука, ненабивные) = Тип 3
Какая температура окружающей среды?
→ До -45°C = Обычная или морозостойкая (М)
→ До -60°C = Морозостойкая (М) обязательна
→ До +100°C = Теплостойкая 2Т1
→ До +200°C = Теплостойкая 2Т3
Где работает конвейер?
→ В угольной шахте = Трудновоспламеняющаяся (2Ш или 2ШМ) ОБЯЗАТЕЛЬНО
→ В пищевом производстве = Пищевая (П) ОБЯЗАТЕЛЬНА
→ На морозном складе = Морозостойкая (М)
→ На открытом воздухе = Морозостойкая + УФ-стойкая резина
Бюджет и срок службы?
→ Критична надежность, затраты вторичны = Тип 1 (срок 10 лет)
→ Оптимум цена-надежность = Тип 2 (срок 5–7 лет)
→ Минимум затрат = Тип 3 (срок 3–5 лет)
Какие параметры ленты нужны?
Необходимо определить:
• Ширина: 300–3500 мм
• Количество прокладок: 2–8
• Толщина обкладок: 2–12 мм
• Тип борта: резиновый (РБ) или нарезной (НБ)
• Марка ткани: ТК-200, ЕР-200, ЕР-400 и т.д.
Ключевые преимущества конвейерных лент
Высокая грузоподъёмность
Тяговый каркас выдерживает до 2000+ Н/мм прочности без увеличения веса. Одна лента может транспортировать десятки тонн груза в час, работая круглосуточно без проскальзывания.
Универсальность применения
Для любых условий есть подходящая марка: морозостойкие (-60°C), теплостойкие (+200°C), пищевые (FDA), трудновоспламеняющиеся (шахты). Один материал работает везде.
Долгий срок службы
При правильном уходе служит 3–10 лет. Верхняя обкладка постепенно изнашивается, но переналивается, продлевая жизнь ленты на много лет дополнительно.
Экономичность
Минимальная стоимость на тонну транспортируемого груза. Требует минимум энергии, практически не требует расходников, кроме переналивки. Окупается за счет высокой производительности.
Простота обслуживания
Можно отремонтировать, переналить, стыковать многократно без потери прочности. Не требует специального оборудования. Перенатяжка и регулировка выравнивания простые.
Масштабируемость
Производится от 300 до 3500 мм ширины, разные количества прокладок и типы каркаса. Подходит для любого производства: от малых до мегапроизводств.
Надежность и стандартизация
Изготовляется по строгим стандартам (ГОСТ 20-85, ГОСТ 20-2018) с контролем качества каждой ленты. Совместимость с оборудованием гарантирована.
Не требует пусконаладки
Конвейерная лента — это готовый элемент, не требующий сложной регулировки при установке. Просто натяните её и она начинает работать сразу же.
Ограничения и требования к эксплуатации
Несмотря на выдающиеся преимущества, конвейерные ленты имеют определенные ограничения, которые необходимо учитывать при проектировании и обслуживании.
⚡ Требует правильного натяжения
Провисание ленты приводит к смещению и разбросу груза. Перетяжка приводит к избыточному износу и повреждению роликов. Требуется регулярная проверка натяжения натяжным устройством.
🔪 Чувствительна к повреждениям
Острые кромки груза, острые наросты на роликах, посторонние предметы могут проколоть или разорвать ленту. Требуется защита: направляющие, чистка роликов, тщательный контроль качества груза.
🧹 Требует систематической очистки
Налипание материала на ленту создает дополнительный вес и проскальзывание. Нужна регулярная очистка с помощью скребков, высокого давления или других средств.
🔄 Несовместимость марок при стыковке
Разные классы резины и разные типы каркаса нельзя смешивать при стыковке одной ленты. Стыковка разных марок создает слабое место и перекосы натяжения.
❌ Не для экстремальных применений
Не подходит для переменных циклических нагрузок, очень острых или горячих (>+200°C) предметов, агрессивных химических сред. Требуются специальные материалы.
📉 Постепенный износ требует переналивки
Верхняя обкладка постепенно стирается, требуя переналивки. Это дополнительные затраты (хотя и меньше, чем покупка новой ленты). Сроки переналивки зависят от условий.