это уплотнительное устройство, предназначенное для герметизации вращающихся валов в механизмах и агрегатах. Он состоит из резинового уплотнительного элемента (манжеты), армированного металлическим каркасом (для придания жесткости и обеспечения надежной фиксации в посадочном месте) и, часто, пружины, обеспечивающей постоянный прижим рабочей кромки к валу.

Зачем применяются (функции):

• Предотвращение утечки рабочей жидкости (масла, смазки, топлива, воды и т.д.): Основная задача сальника – не допустить вытекание рабочей жидкости из узла трения, что обеспечивает его надежную работу и предотвращает преждевременный износ.
• Защита узла трения от попадания грязи, пыли и влаги: Сальник также препятствует проникновению загрязнений из окружающей среды внутрь узла трения, что увеличивает срок службы деталей и снижает риск поломок.
• Поддержание давления: В некоторых случаях сальники используются для поддержания определенного давления в системе.

это формовое резинотехническое изделие, предназначенное для герметизации подвижных соединений в пневматических системах. Она обеспечивает плотное прилегание между двумя поверхностями, предотвращая утечку сжатого воздуха или других газов, используемых в пневматике.

Зачем применяются (функции):

• Герметизация: Основная функция - предотвращение утечки сжатого воздуха или другого рабочего газа из пневматической системы. Это обеспечивает эффективную работу устройства и снижает потребление энергии.
• Поддержание давления: Обеспечение необходимого давления в системе для выполнения заданных функций.
• Снижение трения: Некоторые манжеты имеют специальную конструкцию или покрытие, снижающее трение между уплотняемыми поверхностями, что увеличивает срок службы устройства и повышает его эффективность.
• Защита от загрязнений: Предотвращение попадания пыли, грязи и других загрязнений в пневматическую систему, что может привести к ее поломке.

это эластичные детали из резины, предназначенные для герметизации зазоров между подвижными и неподвижными частями пневматических систем. Они обеспечивают плотное прилегание, предотвращая утечку сжатого воздуха и поддерживая необходимое давление в системе. Воротниковые манжеты - это один из типов манжет, имеющих характерную форму с "воротником" (выступом) для улучшения герметизации.

Различия между манжетами и воротниками (в контексте пневматики):

• Манжеты: Общий термин для уплотнительных резиновых деталей. Могут иметь различные формы и конструкции.
• Воротниковые манжеты: Подтип манжет, имеющий характерный "воротник" (выступ) на рабочей поверхности. Этот воротник обеспечивает дополнительное уплотнение и улучшает герметичность, особенно при высоких давлениях. Воротниковые манжеты часто используются в цилиндрах для уплотнения поршня или штока.
  

Зачем применяются (функции):

• Герметизация: Предотвращение утечки сжатого воздуха, поддержание заданного давления в системе.
• Обеспечение эффективной работы: Поддержание давления позволяет пневматическим устройствам выполнять свои функции с максимальной производительностью.
• Защита от загрязнений: Предотвращение попадания пыли, грязи и других загрязнений внутрь пневматической системы, что увеличивает срок ее службы.
• Уменьшение трения: Некоторые манжеты имеют специальную конструкцию или покрытие для снижения трения, что повышает эффективность и долговечность оборудования.

это эластичные элементы, изготовленные из резины и предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных соединений в гидравлических системах. Они обеспечивают плотное прилегание между деталями, предотвращая утечку рабочей жидкости (обычно масла или специальных гидравлических жидкостей) и поддерживая необходимое давление в системе.

Зачем применяются (функции):

• Герметизация: Основная функция – предотвращение утечки гидравлической жидкости, обеспечивая поддержание необходимого давления в системе.
• Поддержание давления: Поддержание стабильного давления в гидравлической системе необходимо для эффективной работы оборудования и выполнения заданных функций.
• Защита от загрязнений: Предотвращение попадания пыли, грязи, воды и других загрязнений в гидравлическую систему, что может привести к ее поломке и снижению эффективности.
• Увеличение срока службы оборудования: Надежная герметизация и защита от загрязнений способствуют увеличению срока службы гидравлического оборудования.

Типы манжет (в соответствии с ГОСТ 14896-84):

ГОСТ 14896-84 определяет различные типы манжет, различающиеся по конструкции и назначению:

• Манжеты поршневые (для уплотнения поршня): Обеспечивают герметичность между поршнем и цилиндром.
• Манжеты штоковые (для уплотнения штока): Обеспечивают герметичность между штоком и корпусом цилиндра.
• Манжеты грязесъемные (для защиты от загрязнений): Предотвращают попадание грязи и пыли в гидравлическую систему.
• Воротниковые манжеты: Имеют "воротник" для улучшения герметичности.
• V-образные манжеты (шевронные уплотнения): Используются для высоких давлений.

это уплотнительные элементы, изготовленные из резины и имеющие характерную форму с "воротником" (выступом) на рабочей поверхности. Этот воротник обеспечивает улучшенную герметизацию по сравнению с манжетами простой формы, особенно при воздействии давления рабочей среды. Они предназначены для герметизации подвижных и неподвижных соединений в различных устройствах и оборудовании.

Зачем применяются (функции):

• Герметизация: Предотвращение утечки рабочих сред (жидкостей, газов). Воротниковая конструкция обеспечивает более эффективное уплотнение, чем у манжет простой формы.
• Поддержание давления: Обеспечение поддержания заданного давления в системе.
• Защита от загрязнений: Предотвращение проникновения грязи, пыли и других загрязнений в уплотняемое пространство.
• Компенсация смещений: В некоторой степени воротниковые манжеты могут компенсировать небольшие смещения или перекосы в соединении.
  

Особенности воротниковой конструкции:

• Воротник: Выступающая часть манжеты, обеспечивающая дополнительный контакт с уплотняемой поверхностью.
• Эффективное уплотнение: Конструкция воротника способствует созданию более плотного уплотнения, особенно при увеличении давления.
• Устойчивость к деформациям: Воротник помогает манжете сохранять свою форму и уплотнительные свойства даже при воздействии нагрузок и деформаций.

это уплотнительные элементы, изготовленные из полиуретана и не имеющие металлического или иного каркаса для придания жесткости. Они предназначены для герметизации подвижных и неподвижных соединений в различных устройствах, где требуется эластичность, износостойкость и устойчивость к воздействию различных сред. Отсутствие каркаса делает их более гибкими и позволяет использовать в узлах с ограниченным пространством.

Зачем применяются (функции):

• Герметизация: Предотвращение утечки рабочих сред (жидкостей, газов).
• Поддержание давления: Обеспечение поддержания заданного давления в системе.
• Защита от загрязнений: Предотвращение проникновения грязи, пыли и других загрязнений в уплотняемое пространство.
• Компенсация смещений: Благодаря своей эластичности, бескаркасные манжеты могут компенсировать небольшие смещения и перекосы в соединении.
• Снижение трения: Полиуретан обладает хорошими антифрикционными свойствами, что снижает трение и износ.
  

Особенности полиуретана как материала:

• Высокая износостойкость: Полиуретан обладает высокой устойчивостью к истиранию и износу, что обеспечивает долгий срок службы манжет.
• Эластичность: Материал сохраняет эластичность в широком диапазоне температур и давлений.
• Устойчивость к маслам и растворителям: Полиуретан устойчив к воздействию многих масел, растворителей и других химических веществ.
• Высокая прочность: Материал обладает высокой прочностью на разрыв и растяжение.

Преимущества бескаркасной конструкции:

• Гибкость: Бескаркасные манжеты более гибкие, чем армированные, что облегчает их установку и позволяет использовать в узлах с ограниченным пространством.
• Компенсация деформаций: Лучше компенсируют деформации и перекосы в соединении.
• Меньший вес: Отсутствие каркаса снижает вес манжеты.

это уплотнительное изделие из полиуретана, не имеющее металлического или иного каркаса, и характеризующееся наличием выступающей части – "воротника". Этот воротник обеспечивает улучшенный контакт с уплотняемой поверхностью и, как следствие, более надежную герметизацию по сравнению с манжетами обычной формы. Она предназначена для герметизации подвижных и неподвижных соединений в различных устройствах. Бескаркасная конструкция, в сочетании с полиуретаном, обеспечивает гибкость и износостойкость.

Зачем применяются (функции):

• Герметизация (улучшенная): Воротниковая конструкция обеспечивает более плотное прилегание к уплотняемым поверхностям, что снижает риск утечек.
• Поддержание давления: Эффективное уплотнение позволяет поддерживать необходимое давление в системе.
• Защита от загрязнений: Предотвращение попадания пыли, грязи и других загрязнений в систему.
• Компенсация небольших смещений: Бескаркасная конструкция и эластичность полиуретана позволяют манжете компенсировать небольшие смещения и перекосы в соединении.
• Износостойкость: Полиуретан обладает высокой устойчивостью к истиранию, что продлевает срок службы манжеты.

Особенности конструкции (воротник и полиуретан):

• Воротник:
• Улучшенная герметичность за счет увеличения площади контакта и создания дополнительного барьера для утечек.
• Возможность самоподжатия под давлением.
• Полиуретан (бескаркасный):
• Высокая износостойкость.
• Эластичность.
• Устойчивость к маслам, растворителям и другим химическим веществам.
• Отсутствие металлического каркаса обеспечивает гибкость и упрощает установку.

это соединительные элементы, изготовленные из резины, предназначенные для подсоединения шланговых задвижек к трубопроводам или другим элементам системы. Они обеспечивают гибкое и герметичное соединение, компенсируя вибрации, смещения и угловые отклонения.

Зачем применяются (функции):

• Соединение: Обеспечение надежного и герметичного соединения шланговой задвижки с трубопроводом или другим оборудованием.
• Компенсация вибраций: Снижение уровня вибраций, передаваемых от трубопровода к задвижке, что увеличивает срок ее службы.
• Компенсация смещений: Компенсация небольших смещений и угловых отклонений между трубопроводом и задвижкой, возникающих из-за температурных расширений, осадки грунта или других факторов.
• Изоляция: Электрическая изоляция между трубопроводом и задвижкой, предотвращающая коррозию.
• Снижение шума: Снижение уровня шума, возникающего при работе системы.

Типы резиновых патрубков для шланговых задвижек:

• Прямые патрубки: Предназначены для соединения задвижки с прямолинейным участком трубопровода.
• Угловые патрубки: Предназначены для соединения задвижки с трубопроводом, расположенным под углом.
• Переходные патрубки: Предназначены для соединения задвижки с трубопроводом другого диаметра.
• Патрубки с фланцевым соединением: Предназначены для соединения с фланцевыми шланговыми задвижками.
• Патрубки с хомутовым соединением: Предназначены для соединения с шланговыми задвижками, имеющими хомутовое соединение.

Преимущества резиновых патрубков:

• Гибкость: Резина обладает высокой гибкостью, позволяющей компенсировать вибрации и смещения.
• Герметичность: Обеспечение надежного и герметичного соединения.
• Устойчивость к агрессивным средам: Возможность выбора резины, устойчивой к воздействию различных химических веществ.
• Долговечность: Длительный срок службы при правильной эксплуатации.
• Простота установки: Легкость монтажа и демонтажа.
• Снижение шума: Снижение уровня шума при работе системы.

Важные факторы при выборе резиновых патрубков:

• Материал резины: Необходимо выбирать резину, устойчивую к воздействию рабочей среды (химических веществ, температуры, давления).
• Размеры: Диаметр и длина патрубка должны соответствовать размерам шланговой задвижки и трубопровода.
• Тип соединения: Патрубок должен иметь соответствующий тип соединения (фланцевое, хомутовое и т.д.).
• Рабочее давление: Патрубок должен выдерживать рабочее давление в системе.
• Температурный диапазон: Патрубок должен сохранять свои свойства в заданном температурном диапазоне.
• Соответствие стандартам: Патрубки должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов (ГОСТ, ТУ).

это уплотнительные элементы, предназначенные для очистки поверхности штока гидравлического или пневматического цилиндра от грязи, пыли, стружки и других загрязнений, которые могут попасть на шток во время его работы. Они предотвращают попадание этих загрязнений внутрь цилиндра, защищая его от повреждений и обеспечивая надежную работу.

Зачем применяются (функции):

• Очистка штока: Основная функция – удаление грязи, пыли, стружки и других загрязнений с поверхности штока.
• Защита цилиндра от загрязнений: Предотвращение попадания загрязнений внутрь цилиндра, что может привести к его повреждению и снижению эффективности работы.
• Увеличение срока службы цилиндра: Защита от загрязнений увеличивает срок службы цилиндра и снижает затраты на ремонт и обслуживание.
• Обеспечение надежной работы: Чистый шток обеспечивает плавное и надежное движение поршня в цилиндре.
• Предотвращение износа уплотнений: Грязесъемники снижают износ уплотнительных элементов цилиндра.

Типы грязесъемников (в соответствии с ГОСТ 24811-81):

ГОСТ 24811-81 определяет различные типы грязесъемников, различающиеся по конструкции и способу установки:

• Тип 1: Грязесъемники с внутренним диаметром, соответствующим диаметру штока.
• Тип 2: Грязесъемники с натягом на шток.
• Тип 3: Грязесъемники с креплением на крышке цилиндра.
• И другие типы (см. ГОСТ 24811-81).

Важные факторы при выборе грязесъемников:

• Тип цилиндра: Необходимо выбирать грязесъемник, подходящий для конкретного типа цилиндра и условий эксплуатации.
• Диаметр штока: Грязесъемник должен соответствовать диаметру штока.
• Материал: Материал грязесъемника должен быть устойчив к воздействию рабочей среды (масла, гидравлические жидкости и т.д.).
• Температурный диапазон: Грязесъемник должен сохранять свои свойства в заданном температурном диапазоне.
• Степень загрязненности: Необходимо учитывать степень загрязненности окружающей среды при выборе типа грязесъемника.

это эластичные элементы в форме тороида (бублика), предназначенные для герметизации соединений в различных устройствах и оборудовании. Круглое сечение обеспечивает равномерное распределение давления и надежное уплотнение в статических и динамических соединениях.

ГОСТ 9833-73: Устанавливает размеры и технические требования к уплотнительным кольцам круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств.
ГОСТ 18829-73: Определяет методы испытаний уплотнительных колец круглого сечения.
ОСТ 1 00980-80: Отраслевой стандарт, который также может определять требования к кольцам, используемым в конкретной отрасли. (ОСТ - Отраслевой стандарт)

Зачем применяются (функции):

• Герметизация: Предотвращение утечки жидкостей и газов из соединений.
• Поддержание давления: Обеспечение поддержания заданного давления в системе.
• Защита от загрязнений: Предотвращение попадания пыли, грязи и других загрязнений в соединение.
• Компенсация деформаций: Компенсация небольших деформаций и перекосов в соединении.
• Амортизация вибраций: Снижение уровня вибраций, передаваемых через соединение.
  

Типы соединений, в которых используются кольца:

• Статические соединения: Кольцо уплотняет неподвижные детали.
• Динамические соединения: Кольцо уплотняет детали, находящиеся в относительном движении (например, поршень и цилиндр).

это эластичный элемент, предназначенный для передачи крутящего момента между полумуфтами в упругой муфте. Она имеет форму звезды с несколькими лучами (обычно 6 или 8), которые входят в зацепление с ответными элементами (пазами или выступами) на полумуфтах. Звездочка изготавливается из эластичного материала (резины, полиуретана) и служит для смягчения ударов, гашения вибраций и компенсации небольших смещений валов.

Зачем применяются (функции):

• Передача крутящего момента: Основная функция – передача крутящего момента между валами.
• Смягчение ударов и гашение вибраций: Эластичный материал звездочки поглощает удары и вибрации, снижая нагрузку на валы и другие элементы системы.
• Компенсация смещений: Звездочка компенсирует небольшие радиальные, угловые и осевые смещения валов, возникающие из-за неточности монтажа, температурных деформаций или других факторов.
• Защита от перегрузок: При превышении допустимого крутящего момента звездочка может деформироваться или разрушиться, предотвращая повреждение других элементов системы.

Кольца МУВП (муфты упругой втулочно-пальцевой) — это эластичные элементы, используемые в конструкции втулочно-пальцевых муфт. Они предназначены для передачи крутящего момента между полумуфтами, смягчения ударов, гашения вибраций и компенсации небольших смещений валов.

Зачем применяются (функции):

• Передача крутящего момента: Основная функция - передача крутящего момента от одного вала к другому.
• Смягчение ударов и гашение вибраций: Эластичные кольца поглощают удары и вибрации, снижая нагрузку на валы и другие элементы системы.
• Компенсация смещений: Кольца компенсируют небольшие радиальные, угловые и осевые смещения валов, возникающие из-за неточности монтажа, температурных деформаций или других факторов.
• Электроизоляция (в некоторых случаях): Кольца из диэлектрического материала могут обеспечивать электроизоляцию между валами.
  

Конструкция и принцип работы:

Втулочно-пальцевая муфта состоит из двух полумуфт, на одной из которых установлены пальцы, а на другой - втулки. Кольца МУВП надеваются на пальцы и располагаются между полумуфтами, обеспечивая упругое соединение.

это комплект уплотнительных элементов, состоящий из нескольких (обычно 3-5) колец, имеющих V-образное поперечное сечение (шеврон). Они изготавливаются из резинотканевых материалов (ткань, пропитанная резиной) и предназначены для герметизации подвижных соединений в гидравлических устройствах, работающих при высоких давлениях.

• ГОСТ 9041-59: Устаревший стандарт, определявший конструкцию и размеры шевронных уплотнений. Важно учитывать, что этот стандарт может быть заменен на более современные версии.
• ГОСТ 22704-77: Устанавливает общие технические условия на резинотканевые изделия, используемые в различных отраслях промышленности, включая материалы и методы контроля качества для шевронных уплотнений.
  

Зачем применяются (функции):

• Герметизация при высоких давлениях: Основная функция – обеспечение надежной герметизации в гидравлических системах, работающих при высоких давлениях (до нескольких десятков МПа).
• Предотвращение утечек рабочей жидкости: Шевронные уплотнения предотвращают утечки масла и других гидравлических жидкостей, обеспечивая эффективную работу оборудования.
• Защита от загрязнений: Предотвращение попадания грязи и других загрязнений в гидравлическую систему.
• Компенсация износа: Конструкция шевронных уплотнений позволяет компенсировать износ элементов, поддерживая герметичность соединения.

Особенности конструкции и принцип работы:

Шевронное уплотнение состоит из нескольких колец (манжет), каждое из которых имеет V-образное сечение. Кольца устанавливаются одно за другим в специальную канавку, образуя многоступенчатое уплотнение. Под действием давления рабочей жидкости кольца прижимаются к уплотняемым поверхностям, обеспечивая герметичность соединения.

Преимущества шевронных уплотнений (с учетом материалов и технологий того времени):

• Высокая герметичность при высоких давлениях.
• Надежность и долговечность в тяжелых условиях эксплуатации.
• Возможность регулировки степени уплотнения (путем добавления или удаления колец).

Важно учитывать (особенности, связанные с устаревшими стандартами и материалами):

• Современные аналоги: В настоящее время шевронные уплотнения часто изготавливаются из современных полимерных материалов (например, полиуретана), которые обладают более высокими эксплуатационными характеристиками, чем резинотканевые материалы, доступные в период действия ГОСТ 9041-59.

Рекомендации:

• При замене уплотнений в старом оборудовании рекомендуется использовать современные аналоги, если это возможно.
• При проектировании нового оборудования следует руководствоваться современными стандартами и техническими условиями.

это рабочие элементы перосъемных машин, предназначенных для удаления оперения с тушек птицы (кур, уток, гусей, индеек) после убоя. Они изготавливаются из эластичной резины и имеют специальную форму, обеспечивающую эффективное и бережное удаление пера, не повреждая кожу птицы.

Зачем применяются (функции):

• Удаление оперения: Основная функция – быстрое и эффективное удаление пера с тушек птицы.
• Бережное воздействие: Конструкция и материал бильных пальцев и курощипов обеспечивают бережное воздействие на тушку птицы, предотвращая повреждение кожи и ухудшение товарного вида продукции.
• Снижение трудозатрат: Использование перосъемных машин с бильными пальцами и курощипами позволяет значительно снизить трудозатраты и повысить производительность труда.
• Повышение гигиены: Автоматизированный процесс удаления пера с использованием перосъемных машин позволяет повысить уровень гигиены при переработке птицы.

Типы бильных пальцев и курощипов:

• Бильные пальцы: Имеют цилиндрическую или коническую форму с резиновыми выступами или насечками на поверхности.
• Курощипы: Имеют более сложную форму, позволяющую эффективно удалять перо из труднодоступных мест (например, из-под крыльев и лап).

 Кольца O-ring: Это тороидальные уплотнительные элементы (в форме бублика) с круглым поперечным сечением. Они являются одним из самых распространенных и универсальных типов уплотнений.

X-образные кольца (Quad-Ring®, X-Ring): Это уплотнительные элементы, имеющие форму кольца с X-образным поперечным сечением. Они являются улучшенной версией O-ring и предназначены для работы в более сложных условиях. Quad-Ring® и X-Ring являются зарегистрированными торговыми марками, поэтому часто используют термин "X-образное кольцо"

Зачем применяются (функции):

• Герметизация: Предотвращение утечки жидкостей и газов из соединений.
• Поддержание давления: Обеспечение поддержания заданного давления в системе.
• Защита от загрязнений: Предотвращение попадания пыли, грязи и других загрязнений в соединение.

Особенности X-образных колец (по сравнению с O-ring):

• Улучшенная герметичность: X-образная форма создает четыре точки контакта с уплотняемыми поверхностями, обеспечивая более эффективную герметизацию, чем O-ring с двумя точками контакта.
• Сниженное трение: X-образные кольца имеют меньшую площадь контакта с уплотняемыми поверхностями, что снижает трение и увеличивает срок службы уплотнения.
• Предотвращение скручивания: X-образная форма предотвращает скручивание кольца в канавке, что является распространенной проблемой для O-ring в динамических соединениях.
• Более низкое усилие сжатия: Для достижения той же степени герметизации требуется меньшее усилие сжатия, что снижает нагрузку на уплотняемые поверхности.

Преимущества:

O-ring:

• Простота конструкции.
• Широкая доступность.
• Низкая стоимость.
• Подходят для большинства статических применений.

X-образные кольца:

• Улучшенная герметичность.
• Сниженное трение.
• Предотвращение скручивания.
• Более длительный срок службы.
• Подходят для динамических соединений и применений высокого давления.

Материалы:

Оба типа колец могут изготавливаться из различных эластомеров, таких как:

• Нитрильный каучук (NBR).
• Этилен-пропиленовый каучук (EPDM).
• Силиконовый каучук (VMQ).
• Фторкаучук (FKM/Viton).
• И другие материалы.

Выбор материала зависит от условий эксплуатации (температура, давление, рабочая среда).